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精密管是一種透過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度•☁、高光亮度的無縫鋼管│╃☁✘。其內外徑尺寸可精確至0.2mm以內◕│，在保證抗彎•☁、抗扭強度同時◕│，重量較輕◕│，所以廣泛用於製造精密機械零件和工程結構│╃☁✘。也常用作生產各種常規武器•☁、槍管•☁、炮彈•☁、軸承等│╃☁✘。
精密鋼管切割·✘│•：由於精密鋼管的一般強度高於材料◕│，所以衝壓和剪下需要更高的壓力◕│，而刀與刀間隙是不準確的◕│，不能發生剪下破壞和加工硬化◕│，採用等離子或鐳射切割◕│，當使用氣體切割或切割•☁、熱影響區的磨削和必要的熱處理│╃☁✘。
特點1.外徑更小│╃☁✘。2.精度高可做小批次生產│╃☁✘。3.冷拔成品精度高◕│，表面質量好│╃☁✘。4.鋼管橫面積更復雜│╃☁✘。5.鋼管效能更優越◕│，金屬比較密│╃☁✘。
精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織後◕│，在250～400℃溫度範圍回火使鋼脆化◕│，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高│╃☁✘。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除◕│，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;│╃☁✘。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種│╃☁✘。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口│╃☁✘。
產生低溫回火脆性的原因◕│，普遍認為·✘│•：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出◕│，造成晶界脆化密切相關│╃☁✘。
(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一│╃☁✘。含磷低於0.005%的高純精密管並不產生低溫回火脆性│╃☁✘。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚◕│，淬火後保留下來│╃☁✘。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出◕│，這兩個因素造成沿晶脆斷◕│，促成了低溫回火脆性的發生│╃☁✘。
精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響│╃☁✘。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚◕│，從而促進低溫回火脆性◕│，鎢和釩基本上沒有影響◕│，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度◕│，但尚不足以抑制低溫回火脆性│╃☁✘。矽能推遲迴火時滲碳體析出◕│，提高其生成溫度◕│，故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度│╃☁✘。
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